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啤酒糟快速旋轉閃蒸干燥機

　　經(jīng)沉降、機械脫水后的濕啤酒糟通過(guò)螺旋加料器送入旋轉閃蒸干燥器,因機械干燥引起板結的物料塊被干燥器下部攪拌裝置打碎,加熱的新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機增壓后切向進(jìn)入干燥器,在旋轉熱風(fēng)和攪拌器的共同作用下,濕物料分散流態(tài)化,隨熱空氣旋轉向上,粒度適宜、濕度合格的物料顆粒被氣體從干燥室上部出口攜帶至旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器下部得到干燥的產(chǎn)品。未達到干燥要求的濕顆粒團受離心力作用被拋向器壁,重新落回到干燥器底部被攪拌葉片組進(jìn)一步粉碎后干燥,直到達到所要求的濕度。

　　啤酒糟是制酒業(yè)的重要副產(chǎn)品之一,其主要成分是水和有機物,可用做配制飼料的原料。啤酒糟易發(fā)霉腐爛而造成環(huán)境污染。啤酒糟經(jīng)脫水干燥后,含水率低于13%不會(huì )發(fā)酵變質(zhì),可安全儲存。啤酒糟的綜合利用不僅可獲得經(jīng)濟效益,而且具有保護環(huán)境的社會(huì )的效益。

　　傳統的啤酒糟干燥工藝采用直管氣流干燥裝置,能耗較高,處理能力低,干燥效果差,且要求廠(chǎng)房具有一定的高度,難以適應現代制酒業(yè)后處理生產(chǎn)的要求。旋轉閃蒸干燥器是流化床和氣流干燥的組合,用旋轉閃蒸干燥工藝取代直管氣流干燥系統,可以改變目前啤酒糟干燥工藝落后的現狀。目前,旋轉閃蒸干燥過(guò)程尚無(wú)理想的計算模型,為此,作者對旋轉閃蒸干燥啤酒糟過(guò)程進(jìn)行了研究,利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )獨有的映射能力對干燥過(guò)程建模,基于此模型,采用遺傳算法進(jìn)行優(yōu)化計算,得到干燥過(guò)程的操作參數,以此指導生產(chǎn),取得很好的效果。

XSG型啤酒糟專(zhuān)用快速旋轉閃蒸干燥機物料及相關(guān)設計參數：

1、物料名稱(chēng)：啤酒糟

2、初水份：45%

3、終水份：＜ 12%

4、處理量：250噸/20小時(shí)（83%含水量）經(jīng)計算，45%含水量的處理量為:3860kg/h

5、進(jìn)風(fēng)溫度：250℃

6、熱源：直接式燃煤鏈排式熱風(fēng)爐+列管式換熱器

7、物料形態(tài)：松散狀

XSG型啤酒糟專(zhuān)用快速旋轉閃蒸干燥機特點(diǎn)：

1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

2、有效控制終水分和細度，通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調統一加以控制。

3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區，該區域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

5、系統阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強度低。

6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長(cháng)且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。